供应燃气式烘烤炉、网带式加热炉

JLTWRC型燃气式铝合金连续退火炉机组技术协议

 一、设备技术参数：

1、设备尺寸：设备总长17000mm、网带距离地面850mm。

2、工作电压：三相/380V。

3、额定频率：50HZ。

4、额定温度：450℃。

5、加热元件：天然气高速烧嘴。

6、 加热方式：工业管道天然气。

7、加热温区：6区加热。

8、热使用率：40-45%

9、烧嘴燃料压力：3000pa。

10、助燃空气压力：3000pa。

11、助燃风机功率：约5KW。

12、燃烧控制方式：脉冲控制。

13、用气量：连续使用状态约40-45m³/h。

14、空炉升温时间：≤1.5h。

15、控温精度：±8℃。

16、电器控制：温控控制。

17、炉壳表面温度：车间温度+25°C。

18、总质量：约10T。（参考）。

二、炉体材料结构与燃烧系统

1、炉体脚架采用80*80mm方通焊接成框架，外壳用4mm厚A₃钢板折压成型焊接制作。

2、进料区采用10#槽钢焊接制作，工作台面里地面高度为850mm，操作方便，便于日常设备区域维护保养。

3、加热区炉壳用型钢及4mm钢板、10#槽钢焊接制作，炉衬用高温重质高铝砖砌筑而成，滚筒处上下耐火砖采用定制异型砖制作，上下对接包住中间滚筒，

提高密封效果，保温性能增强，侧采炉顶采用高温耐火纤维板制作，炉衬与炉体之间填充硅酸铝耐火纤维材料，分内外两层制作，外层用复合保温板，内层采用的硅酸铝保温棉，保温层为200mm厚。为了确保设备的强度和便于运输，设备炉体钢结构采用分片加工，分片连接处采用螺栓连接。现场安装成型后焊接，确保有足够的强度。设备炉壳分炉底炉壳、侧墙炉壳和炉顶炉壳。为了便于安装和维修，炉顶炉壳为活动式，活动式炉顶与炉体用螺栓联结。

4、为了保证炉内温度均匀性和供热能力，采用12套60KW高速烧嘴系统烧

嘴均匀安装在炉体两侧的上部。烧嘴系统由高速烧嘴、脉冲控制器、燃气气动调节

器、高压点火器和火焰检测器组成。

特点是：

①本烧嘴采用先进的大、小火脉冲控制方式来进行燃烧控制， 高速度的燃热气

强化了炉内气体的循环和对流传热，提高了炉温的均匀性和传热效率，因而提高

了加热质量，缩短了加热时间。当炉内供热能力需要减少时，可自动调节火焰大

小，起到使炉内气体的循环和强化对流传热的效果，并控制炉内温度变化，提高

了保温功能。

②本烧嘴配有小型控制器，可实现自动点火、大小火自动调节燃烧、熄火

报警及再点火等全过程的自动控制，同时控制器具有自动/手动切换功能，达到

控温。

③烧嘴系统具有可靠的保护装置，设有点火前自动吹扫、自动点火程序控

制、熄火、回火自动检测保护及报警等多项多层次保护措施。

④本烧嘴前配有自控阀门可实现助燃空气、天然气的供气、实现高速烧嘴

自动控制。

⑤每套高速烧嘴配有控制器，可现场操作外，在总控制柜上还设有操作按

钮、工况显示灯、各烧嘴熄火报警装置。操作人员在仪表柜就可操作各烧嘴的

点火、调节控制和观察。

⑥燃烧控制方式采取智能数显温控仪自动控制、控制柜面板操作钮手动控制、

现场控制柜操作等方式。

管路及管路自控系统：

①天然气管路自控系统：进气管上设有电动阀门、测压装置和紧急关闭阀。

可根据燃烧自动自动调节天然气供给。并且在天然气欠压和风机故障时，以及

仪表气源故障。停电时自动关闭气源并报警，来电后人工复位后启动燃烧系统，

确保生产。

②助燃空气自动系统：设备配有高压离心风机自动空气蝶阀和自动测压装置。

可根据燃烧情况自动供风。空气管路上设有空气预热装置。余热回收系统、排烟系统

①在烟道的出口处设有空气预热器，通过烟气与空气的热交换，回收烟气部分

热量以提高助燃空气的温度，助燃空气的温度控制在200-300℃节能5%左右。

②该炉子加热区前段和冷却区后段设有排烟口，排烟口上部可安装抽烟装置，

经水过滤系统对废烟进行处理。

5、炉子顶部安装6台立式离心循环风机，风机（功率：2.2KW）安装于炉盖顶部，风机轴与风叶采用不锈钢制造，风机轴承冷却采用风冷形式。

6、炉膛内部全不锈钢制作，外层选用2mm国产304不锈钢板制作炉膛，两侧风道板为2mm国产304不锈钢冲孔板。

7、网带采用国产304不锈钢编制网带，网带传动采用(5.5KW)AC马达、减速机、变频器调速器,炉底辊筒采用无缝碳钢管制作厚度3mm，出料端为自然冷却。

五、电器控制

1、电器控制柜为双开立式独立电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，外形尺寸为：宽1400×高1600×厚550mm。

2、采用6块微电脑数显编程仪表自动控温加热，具有PID输出控制功能，可编制升温速度、升温时间快慢，具备控温准确、精度高等功能。

三、主要部件及品牌